切坯機(jī)是磚坯成型工藝中最后一道工序的加工設(shè)備，它將螺旋擠泥機(jī)擠出的具有一定幾何形狀的泥條切割成厚度相同、符合一定規(guī)格的坯體。

切坯機(jī)的類(lèi)型有推桿式切坯機(jī)、鏈?zhǔn)角信鳈C(jī)、單弓自動(dòng)切坯機(jī)和多鋼絲切坯機(jī)等多種，其中以推桿式切坯機(jī)應(yīng)用較為廣泛。

切坯機(jī)由切坯臺(tái)、樣板、推桿和銅套等組成。

推桿式切坯機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修容易、產(chǎn)量高等特點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)磚瓦廠都使用這種形式的切坯機(jī)。

1 故障及處理

切坯機(jī)常發(fā)生的故障有：推坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直；樣板停止位置不正確，有早停和慢停現(xiàn)象；切坯機(jī)失控，樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng)；爪式離合器的主、被動(dòng)卡爪碰撞；機(jī)架擺動(dòng)，樣板運(yùn)行不穩(wěn)，切割坯體彎曲；切坯不徹底，磚坯后端不整齊；斷鋼絲頻繁，等等。

1.1 推坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直

產(chǎn)生原因：①若樣板往復(fù)是平行移動(dòng)，則是調(diào)節(jié)不當(dāng)；②樣板往復(fù)不是平行移動(dòng)，某一端前進(jìn)和后退都超前，則可能是制作質(zhì)量問(wèn)題或曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的某一零件損壞。

處理方法：第一種原因處理方法：①應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，增減兩連桿長(zhǎng)度，使樣板平行；②調(diào)節(jié)推桿連接座（這時(shí)要微調(diào)，以保證絲扣有足夠的連接長(zhǎng)度），增減兩推桿長(zhǎng)度，使樣板平行；③在推桿連接座和樣板間加墊片，使樣板平行。

第二種原因處理方法：①檢查兩個(gè)偏心輪鍵槽和偏心銷(xiāo)孔是否對(duì)稱或磨損，若有誤差或損壞，應(yīng)修理；②檢查兩擺桿對(duì)應(yīng)孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對(duì)稱。若有誤差或損壞，應(yīng)修理；③檢查曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的鉸鏈軸承和銷(xiāo)軸是否損壞，是否需要更換新件。

1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象

產(chǎn)生原因：①若是早停，是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊過(guò)厚，或兩螺旋斜面加工不正確；②若是晚停，則是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

處理方法：①應(yīng)當(dāng)減薄松離滑塊的厚度（盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強(qiáng)度）；②在分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。

1.3 切坯機(jī)失控，樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng)（俗稱“打連發(fā)”）

產(chǎn)生原因：①?gòu)椈蓧毫μ。虎诒粍?dòng)軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大；③松離塊和控制桿的接觸面磨損；④控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時(shí)復(fù)位；⑤操作不當(dāng)，腳踩踏板停留時(shí)間太長(zhǎng)。

處理方法：①應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力；②減少偏心輪的配重；偏心輪加制動(dòng)裝置；③有分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度；④修理控制桿或?qū)虿郏蛊溥\(yùn)動(dòng)靈活；在彈簧的一端加墊圈，增加彈簧的壓力；⑤改進(jìn)操作方法。

1.4 爪式離合器的主、被動(dòng)卡爪碰撞

產(chǎn)生原因：偏心輪配重不足，輸出停止后反轉(zhuǎn)，使爪式離合器重新結(jié)合，直至停止，如此反復(fù)循環(huán)，產(chǎn)生撞擊聲，有時(shí)還會(huì)使控制桿失控，出現(xiàn)“打連發(fā)”。

處理方法：偏心輪增加配重；偏心輪加制動(dòng)裝置。

1.5 機(jī)架擺動(dòng)，樣板運(yùn)行不穩(wěn)，切割坯體彎曲

產(chǎn)生原因：①零件固定螺栓或底座地腳螺栓松動(dòng)；②推桿和銅套潤(rùn)滑不良，運(yùn)行不靈活；③推桿和銅套磨損嚴(yán)重，兩者配合間隙過(guò)大，樣板緊貼切坯臺(tái)運(yùn)行，推桿運(yùn)行時(shí)有擺動(dòng)。

處理方法：①檢查緊固螺栓；②加強(qiáng)推桿滑動(dòng)軸承密封，及時(shí)加注潤(rùn)滑油；③更換銅套，維修推桿，保證配合間隙；調(diào)整推桿軸承座中心高（加墊片），使樣板和切坯臺(tái)之間保持1 mm~2 mm間隙；改造推桿和軸承座，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦。

1.6 切坯不徹底，磚坯后端（又稱頂面）不整齊

產(chǎn)生原因：①樣板沒(méi)推到位；②鋼絲太松，張緊力不足；③泥料含有草根等雜質(zhì)；④樣板鋼絲切口磨損變亮；⑤切坯時(shí)，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

處理方法：①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移；調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移；②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預(yù)壓力；若彈簧變形，彈性差，則要更換；適當(dāng)縮短鋼絲的長(zhǎng)度；③剔除泥料中的雜質(zhì)，刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì)；④鋼絲切口磨損后，寬度超過(guò)3 mm，樣板要更新；⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調(diào)節(jié)。

1.7 斷鋼絲頻繁

產(chǎn)生原因：①見(jiàn)前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”；②鋼絲安裝不當(dāng)，傾斜度太??；③鋼絲的間距梁磨損，或直徑太小，鋼絲的彎曲半徑??；④鋼絲的質(zhì)量差，或直徑太小。

處理方法：①采取相應(yīng)措施予以排除；②適當(dāng)加大鋼絲傾斜角，減小切割力；③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損；④更換鋼絲。

2 主要零件修理

2.1 切坯臺(tái)

切坯臺(tái)的損壞主要是泥條和切坯臺(tái)工作面之間的磨損。解決切坯臺(tái)的磨損關(guān)鍵是改善切坯機(jī)的結(jié)構(gòu)。切坯臺(tái)損壞后，可在刨床或銑床上切削加工平整即可。切坯臺(tái)經(jīng)切削修理后，厚度減薄，安裝時(shí)可在切坯臺(tái)和機(jī)架之間加墊片，以保證樣板和切坯臺(tái)之間的間隙在1 mm~2 mm。間隙太大，切出的磚坯后端面有變形或印痕。

2.2 樣板

樣板的損壞主要是間距槽磨損變寬。這樣，在切割坯體時(shí)，磚坯后端面（又稱頂面）割縫兩邊懸空，沒(méi)有樣板的支持，鋼絲將把割縫兩邊的磚坯拉壞，使磚坯的后端面不整齊。間距槽的磨損，屬正?，F(xiàn)象。但有下列情況時(shí)，磨損將會(huì)加?。孩贅影彘g距槽的間距和切坯鋼絲的間距有誤差，或樣板安裝偏離中心；②切坯鋼絲太松、彎曲。

上述情形都可造成在切坯時(shí)，鋼絲不在槽的中心或和槽的邊緣摩擦，或在樣板工作面上邊另外割出槽口。另外，泥料內(nèi)燃料摻配量大，粒度大，也可加速樣板鋼絲切口的磨損。

樣板多用鑄鐵制造，當(dāng)鋼絲切口寬度磨損超過(guò)3 mm時(shí)，即更換新件，以確保磚坯質(zhì)量。樣板也可用槽鋼、角鋼制造，其優(yōu)點(diǎn)是重量輕，鋼絲切口磨損后，即可以堆焊修平，重新加工槽口，重復(fù)利用率高。

2.3 推桿和銅套

推桿和銅套在切坯機(jī)上的滑動(dòng)摩擦較易受磨損。由于銅硬度低，質(zhì)地較軟，加之樣板和推桿的重量集中于銅套的一邊，致使銅套單向磨損比較迅速。推桿為鋼管制造，硬度比銅套高，且有一定的長(zhǎng)度，摩擦頻率低，相比之下，磨損就比較慢。

當(dāng)銅套磨損后而未能及時(shí)更換時(shí)，推桿就會(huì)和推桿支座兩邊的盤(pán)根壓蓋相摩擦。這時(shí)，推桿的磨損就會(huì)來(lái)得劇烈和迅速，這種情形在很多廠都有發(fā)生。

延長(zhǎng)推桿和銅套的使用壽命，較大限度的減少磨損的方法是：①推桿支座內(nèi)要有足夠的潤(rùn)滑油，其油面標(biāo)高不得低于推桿中心軸線。②為了避免支座內(nèi)潤(rùn)滑油泄漏，要經(jīng)常檢查支座兩端盤(pán)根壓蓋的密封情況，及時(shí)調(diào)緊壓蓋螺釘或更換磨損的盤(pán)根。③定期把推桿和銅套旋轉(zhuǎn)180°使用，使磨損均衡 。